在某机械加工车间，一批关键零部件的钻孔加工因刀具频繁磨损堵铝闷刀陷入困境，生产效率大幅下降，生产成本却直线上升。这究竟该如何破局？

一、问题发生 警报拉响

客户反馈专机刀具在加工过程中频繁出现堵铝闷刀的情况，严重影响生产效率与产品质量。

加工参数：转速范围 S1300 - S2100，进给量范围 F600 - F100。

1.工况复杂，影响因素众多

①上机跳动大：专机刀具与刀杆通过螺丝锁紧，导致刀具上机跳动超出正常范围（正常为 0.02 - 0.05）影响加工精度，加剧刀具磨损，也是造成堵铝闷刀的潜在原因之一。

②产品毛坯余量大：产品口部毛坯尺寸余量较大.

较大的毛坯余量增加了刀具的切削负担，容易引发刀具堵塞和闷刀现象。

③新老专机设备差异：不同设备会使同一刀具的使用效果出现差异。

各设备在精度、稳定性等方面存在不同，这对刀具的适应性提出了挑战，增加了加工过程的不确定性。

④内冷压力不足：客户对专机内冷压力要求为 30 公斤，但实际使用中仅能达到 18 公斤左右。

内冷压力不足无法有效冷却刀具和排出切屑，导致刀具温度过高，切屑粘连，进而引发堵铝闷刀问题。

二、改善前的加工状况

刀具改善前，加工产品时存在严重的不断屑问题。

1.大量铝屑堆积，不仅堵塞刀具，造成闷刀现象，还影响加工的连续性。

2.加工完成后，需要现场操作工手动清理铝屑，增加了人工成本，降低了生产效率，同时也难以保证产品质量的一致性。

 

三、改善行动开启

我司外部：第一时间安排现场驻场了解加工情况，实时反馈记录；

我司内部：快速建立专项难点攻克技术小队，分析影响因素，确立问题点；

确认改善方案，用名古屋品牌激光机，快速优化刀具刃部形状；

完成试切验证，有效解决了不断屑的问题，最终解决了客户长期未解决的难题。

四、改善后的效果对比 

1.断屑效果显著提升：优化刀具刃部形状后，加工时切屑能够顺利折断并排出，不再出现堵塞的情况。从改善后的加工断屑效果照片可以明显看出，切屑呈细碎状，有效避免了铝屑堆积，保证了加工过程的顺畅进行。

2.满足客户使用需求：经过两三个月的现场及时跟踪反馈，改善后的刀具完全能满足客户的使用寿命要求。客户对我司刀具的性能表示极大的认可，为后续的合作奠定了良好基础。

  

在本次案例中，我们看到了诸多因素影响下刀具加工问题的复杂性，以及针对性改善措施的有效性。在面对类似问题时，深入分析问题根源才能制定出切实可行的解决方案。同时，技术团队的不断探索和试验也是解决问题的关键，通过对刀具结构的优化，能够显著提升刀具性能，满足生产需求。

我们有成熟完美的加工方案, 我们有高效率，高精度的加工设备，无论是通用机床还是专用机床的加工刀具，复杂难点刀具，设备加工难点，都可以来找我们为您解决！从设计到制作，每一个环节都有专业团队严格把控，以精湛工艺和贴心服务，为您提供高性价比的刀具解决方案。选择我们，告别刀具适配困扰，开启高效加工新体验！